Tegningen afslører normalt processen
En bearbejdet del er ligeglad med, om en leverandør foretrækker møller eller drejebænke. Dens geometri afgør. Brede flader, lommer, slidser og funktioner, der nærmes fra flere retninger, peger normalt mod fræsning. Diametre, skuldre, riller og gevind, der er arrangeret omkring en midterlinje, favoriserer generelt drejning.
De svære job ligger mellem de kategorier. Et cylindrisk hus kan have brug for en stiklomme på den ene side. Et skaft kan omfatte kryds-huller, skruenøgleflader eller en off- spalte. I disse tilfælde er den egentlige beslutning ikke blot fræsning versus drejning. Det er, hvordan man holder de kritiske relationer uden at skabe unødvendige opsætninger.
Multi-Wins lister CNC-drejning, 3- og 4-akset fræsning, 5-akset bearbejdning og sammensat bearbejdning blandt sine muligheder. Det interval er kun nyttigt, når den valgte rute matcher delen. Flere akser og flere operationer giver ikke automatisk et bedre resultat.
Når fræsning er det naturlige udgangspunkt
A cnc fræsning serviceholder arbejdsemnet, mens en roterende fræser fjerner materiale. Processen passer til beslag, huse, plader, manifolder, køleplader, værktøjskomponenter og dele domineret af ikke-rotationsfunktioner.
Tre-aksebearbejdning fungerer godt, når funktioner er tilgængelige fra ligetil retninger. En fjerde akse kan rotere emnet for funktioner rundt om dets sider, mens udstyr med fem -akser kan reducere genplacering på komplekse overflader og sammensatte vinkler. Værdien ligger i adgangs- og opsætningsreduktion-ikke i at tilføje et imponerende maskinnavn til tilbuddet.
Fortilpasset cnc fræsning, skal den første designgennemgang identificere værktøjsadgang, indvendige hjørneradier, lommedybde, tynde vægge, datumoverflader og områder, der kræver en speciel finish. En smal, dyb lomme kan være mulig, men kræve en lang skærer, der er mere tilbøjelige til at afbøje eller skravle. En lidt større indre radius kan nogle gange forbedre stabiliteten og forkorte cyklustiden uden at påvirke, hvordan delen fungerer.
Drejning er effektiv, når midterlinjen styrer delen
A cnc drejeserviceroterer emnet mod stationære skæreværktøjer. Det er en direkte måde at fremstille aksler, bøsninger, ærmer, stifter, ruller, dyser, gevindkomponenter og andre dele bygget op omkring en rotationsakse.
Enkelt udseende kan være vildledende. Tynde ringe kan forvrænge i patronen. Lange skafter kan vibrere. Dybe boringer komplicerer spånfjernelse og måling. Tæt udløb mellem to adskilte diametre kan have større betydning end flere almindelige dimensionstolerancer andre steder på tegningen.
Multi-Wins udgiver en drejetolerancekapacitet på ±0,005 mm for sine CNC-drejetjenester. Som med enhver publiceret tolerance skal tegningen stadig gennemgås. Diameter, længde-til-diameterforhold, vægtykkelse, materiale, overfladefinish, funktionsadgang og inspektionsmetode bestemmer, om denne tolerance er praktisk på en specifik funktion.
Brugerdefineret drejning inkluderer ofte sekundær geometri
Sætningenbrugerdefineret cnc drejningbetyder ikke, at hver funktion skal fremstilles af et stationært drejebænkværktøj. Mange drejede dele har brug for fræsede flade, radiale huller, aksiale slidser, indgraverede markeringer eller andet sekundært arbejde. Leverandøren kan flytte delen til en mølle eller bruge et drejecenter med strømførende værktøj, hvor det er relevant.
At holde funktioner i én opsætning kan beskytte deres forhold til den drejede midterlinje. At flytte delen til en anden maskine kan være mere økonomisk for et enkelt job eller en lille mængde. Ingen af ruterne er universelt overlegne. Det rigtige valg afhænger af datumstrategi, toleranceforhold, cyklustid, værktøj og batchstørrelse.
Et brugbart citat bør gøre den rute synlig. Hvis et kryds-hul styres tæt til en lejejournal, så spørg, om begge vil blive gennemført i én opsætning. Hvis deres forhold er løst, kan en sekundær operation være helt rimelig og billigere.
Præcisionsfræsning afhænger af mere end maskinens nøjagtighed
Pålideligpræcisionsfræsningbegynde før den første chip. Armaturet skal understøtte delen uden at forvrænge den. Skæreværktøj har brug for tilstrækkelig stivhed og adgang. Betjeningssekvensen bør efterlade stabilt materiale omkring kritiske funktioner, indtil disse funktioner er færdige.
Temperatur, værktøjsslid, arbejdshold og måletidspunkt kan ændre resultater, selv når selve maskinen er i stand til finpositionering. Dette bliver tydeligt på tynde plader, lange funktioner og materialer, der frigiver indre spændinger, når lageret fjernes. Nogle gange er svaret en skrub- og efterbehandlingssekvens med tid mellem operationerne. Nogle gange skulle designet eller lagerformen ændre sig.
Multi-Wins angiver, at dets præcisions-CNC-fræsning dækker 3--, 4- og 5-akset bearbejdning af metaller og ingeniørplast, med offentliggjorte tolerancer så tætte som ±0,005 mm. Det er en nyttig kapacitetsmarkør. Det bør konverteres til krav på funktionsniveau på den kontrollerede tegning i stedet for at blive anvendt vilkårligt på hele delen.
En del kan have brug for begge processer
cnc fræsning og drejningkombineres ofte for komponenter, der hovedsageligt er roterende, men som bærer vigtig geometri uden for-aksen. Ventilhuse, instrumenthuse, drivkomponenter, konnektorer og robotdele kan falde ind under denne gruppe.
Fremstillingsruten kan begynde fra stanglager på en drejebænk, etablere boringen og udvendige diametre og derefter skabe fræsede funktioner i den samme maskine eller en senere opsætning. En anden del kan begynde som en fræset blok og kræve en præcis drejet boring. Procesrækkefølgen er vigtig, fordi de første operationer etablerer de overflader, der bruges til at lokalisere alt, hvad der følger efter.
Spørg, hvilken maskine der skaber hver kritisk funktion, og hvilket datum der vil lokalisere delen på hvert trin. Det spørgsmål er mere afslørende end at spørge, om en butik "har mølle-omgang." Udstyrs tilgængelighed har betydning; procesejerskab betyder mere.
Materialevalg ændrer bearbejdningsplanen
Multi-Wins lister aluminium, rustfrit stål, stål, messing, kobber, titanium, Inconel, Invar, Kovar og ingeniørplast blandt sine bearbejdningsmaterialer. Et materialenavn alene er ikke nok til produktion. Legering og tilstand påvirker skæreadfærd, værktøjsslid, dimensionsbevægelser, opnåelig finish og tilgængelighed af rå-lager.
Aluminiumslegeringer understøtter ofte effektiv materialefjernelse, men et tyndt aluminiumshus kan bevæge sig efter afspænding. Rustfri kvaliteter kan virke-hård, hvis skærestrategien er dårligt afstemt. Teknisk plast reagerer anderledes på varme og fastspænding end metaller. Udskiftning af en "lignende" kvalitet uden godkendelse kan ændre både bearbejdning og delydelse.
Medtag den nøjagtige materialespecifikation på tegningen og angiv, om certificering eller sporbarhed er påkrævet. Hvis varmebehandling, anodisering, plettering, passivering eller anden finish følger efter bearbejdning, skal dimensionerne planlægges omkring den sekvens.
Evaluer producenten gennem proceskontrol
A cnc drejning producentskal kunne forklare mere end maskinmængde. Multi-Wins viser mere end 150 præcisionsdrejebænke, over 80 tre- og fire-fræsecentre og mere end 10 fem-aksemaskiner. Kapacitet er værdifuld, men købere skal også vide, hvordan jobs flytter sig fra den første artikel til gentagen produktion.
Virksomhedens offentliggjorte kvalitetsflow omfatter designgennemgang, første artikelinspektion, -procesinspektion og endelig verifikation med håndmetrologi, lasermåling og CMM-inspektion tilgængelig. For en specifik ordre skal du bekræfte, hvilke dimensioner der kontrolleres på hvert trin, prøveudtagningsplanen, og om der kræves en inspektionsrapport med forsendelsen.
Send både 3D-modellen og en kontrolleret 2D-tegning. Identificer funktionelle datums, snævre tolerancer, gevind, overfladefinish, materialetilstand, efterbehandling, forventet mængde og eventuelle særlige rapporteringskrav. God procesplanlægning starter med disse detaljer. Uden dem vurderer selv en erfaren butik, hvad delen virkelig har brug for.
Den bedste proces er den korteste pålidelige rute
Fræsning er normalt det bedre grundlag for prismatisk geometri. Drejning er normalt mere effektivt for koncentrisk geometri. Kombineret bearbejdning tjener sine omkostninger, når funktioner fra begge grupper skal opretholde et tæt forhold, eller når produktionsvolumen gør gentagen omfiksering ineffektiv.
Der er ingen præmie for at bruge den mest avancerede maskine. Målet er en rute, der beskytter de funktionelle dimensioner, kan inspiceres klart og forbliver stabil, når ordren bevæger sig ud over den første prøve. Det er det punkt, hvor bearbejdningsevne bliver pålidelig produktion.
Tags:cnc fræsning, cnc drejning, specialfremstillet cnc fræsning, specialfremstillet cnc drejning, præcisionsfræsning, cnc drejning producent, cnc fræsning og drejning
